熱鍍鋅產品經長（zhǎng）時間運（yùn）輸後，發現原本光亮平滑的產品表麵上出現大量白色或灰色粉末，產品發黑，嚴重的地方甚至出現了鏽斑。實際上，新鍍好的熱鍍鋅件以密排堆放的方式在潮濕和通風不好的環境（jìng）中儲（chǔ）存和運輸時，在鍍層表麵會形成白色或灰色的粉狀腐蝕產物，這種腐蝕產物（wù）就（jiù）是通常所說的白鏽。一般來說（shuō），當鍍件表麵白鏽的量不多（duō）時，不會對（duì）鍍層（céng）的（de）防腐性能造成影響（xiǎng），它會隨著鍍鋅件表麵（miàn）幹燥而逐漸消失。但是如果運輸或儲存方式不當，白鏽也可能變（biàn）的很嚴重，不但影響外觀，甚至（zhì）會降低鍍鋅件的使用（yòng）壽命。熱鍍鋅層白鏽產生長期以來都是影響鍍鋅產品和工程量的難題，是產品和工程質量驗收爭論（lùn）的焦點（diǎn），鍍鋅廠家和施工單位也經常為此而困擾。本文通（tōng）過對產生白鏽的（de）熱鍍鋅產品進行（háng）分析，探討了熱鍍（dù）鋅件白鏽的產（chǎn）生（shēng）機（jī）理，並提出了預防及及處理措（cuò）施。
1白鏽產生的原因分析
1.1腐蝕產物分析
觀察發生（shēng）白鏽（xiù）的產品（pǐn），在產（chǎn）品白鏽較輕（qīng）微的部位，用細砂（shā）紙（zhǐ）輕輕磨去腐蝕產物，在磨平的表麵用磁性測厚儀進行測量，發現仍有足夠（gòu）厚的熱鍍鋅層保護鋼基。但用上述方法對腐蝕嚴重的、出現紅（hóng）鏽（xiù）的地（dì）方測（cè）量（liàng），發現鍍層幾乎消耗完全，熱鍍鋅層已無法對鋼鐵提（tí）供保護，對發生嚴重白鏽的工件（jiàn）取樣進行（háng）掃描電鏡微觀成分分析（xī），在鍍鋅層表麵（miàn）形（xíng）成的腐蝕產（chǎn）物較疏鬆（sōng），未能形成一層致密腐蝕產（chǎn）物膜來阻止腐（fǔ）蝕進（jìn）一步進行。在發生白鏽的熱鍍鋅層（céng）表（biǎo）麵收集腐蝕產物粉末進行X射線衍（yǎn）射分析，結果表明，腐蝕產（chǎn）物有ZnCO3和ZnO組成。
1.2白鏽形成的原因
鋅是非常活潑的金屬，鋅的表麵與周圍的（de）潮濕（shī）的空氣接觸，會首先與潮氣水氣（qì）發生化學反應，生（shēng）成一層多（duō）孔的、膠粘狀的Zn（OH）2腐蝕產物。隨後，氫氧化鋅會進一步與大氣中二氧化碳反應，生產一層薄（báo）的、致密的、有一定粘附性的堿式碳（tàn）酸鋅ZnCO3腐蝕產物，可以阻止鍍層進一步（bù）腐蝕。當鍍（dù）鋅件（jiàn）緊密的堆積並置於潮濕的（de）空氣中時，由於鍍件間的表（biǎo）麵沒有自由流動的空（kōng）氣，鍍層的局部表麵將不能發生形成（chéng）上述腐蝕產物保護膜的化學反應（yīng），而是發生電化學腐蝕，形成白鏽。白鏽的形成機理實際上就是“氧濃差腐蝕電池（chí）”原理。在潮濕環境中鍍件密集堆放時發生（shēng）的腐蝕反應可以簡化（huà）成發生在兩鍍鋅層間被壓扁的水珠中的反應，這水珠僅（jǐn）有很小的表麵暴露在空氣中，接近水珠中心（xīn）的鋅表麵和在水珠周邊的鋅表麵的氧的（de）供給（gěi）量是不同的，這就導致兩處鋅的電位（wèi）不同，從而形成氧濃差腐蝕電池。電化學腐蝕速度遠高於化學反應腐蝕的速度，陽極區的鋅會很快被腐蝕，腐蝕產物為沒有（yǒu）保護能力的、相對易溶的氫氧化鋅。由於空氣中的CO2很難進入陽極區，這就（jiù）阻止了氫氧化（huà）鋅（xīn）向起保（bǎo）護性作用的碳酸鋅轉變，而（ér）在部分脫水後主要以Zn(OH)2和（hé）ZnO的混合物形成（chéng）式（又稱堿式氧化鋅（xīn））存在（zài）。在這種情況下的腐蝕產物不（bú）能抑製反（fǎn）應的（de）繼續進（jìn）行。通常儲運情況下產生的白鏽不會太嚴重（chóng）。但由（yóu）於金屬鋅轉變為氧化（huà）鋅或氫氧化鋅時體積將增（zēng）大3-5倍，形成的白鏽體積較大，使腐蝕程度看起來（lái）要比（bǐ）實際情況嚴重的多。由於熱鍍鋅鋼表麵的鍍鋅層較厚，通常白鏽對熱鍍鋅（xīn）鋼（gāng）的使用壽命沒有明顯影響。白鏽的嚴重程度取決於鍍層（céng）間凝結水的成分和在所處環境中持續的時間。
2白（bái）鏽的（de）預防及處理（lǐ）
2.1白鏽的預防
當（dāng）鍍件儲存及運（yùn）輸時需要緊密堆放在一起（qǐ）時（shí），應該采取足夠的預防措施來防止白鏽。在鍍件周圍保持低濕（shī）度的環境和在堆積的鍍件間保證足夠的（de）通風，可使白鏽減至最少。具體的預防措施有：
（1）熱鍍鋅件經水冷後，即進行表麵處理。如鍍鋅管和中空的鍍件在鍍鋅後可塗一層清漆；線材、板材和網才這類產品可打（dǎ）蠟或塗油；熱鍍鋅結構件可采用鉻酸（suān）鹽鈍化。
（2）應將鍍件置於（yú）幹燥的、有（yǒu）良好的通風環境中。
（3）如果鍍件不得不在戶外存放，鍍件不應直接堆放在濕的土壤（rǎng）或腐爛（làn）的植被上，應該從地麵架高並用窄木條隔開（kāi），以（yǐ）使所有的鍍件表麵存在自由流動的空氣。鍍件應該稍微傾斜放置以方便排水。
（4）當鍍鋅鋼（gāng）需要海運時，由於鍍（dù）件表麵可能存在冷凝水，故鍍件間（jiān）使用木條隔離包裝較好。含鬆脂的木材不能用作隔離用（yòng）的木條，因為鬆（sōng）脂本身（shēn）就有腐蝕性。在運輸和儲存鍍（dù）件時應使用幹燥的、未用防腐劑和（hé）防火處理過的木條，如楊樹、槐樹和杉木。存放（fàng）在（zài）容器中的小鍍件在包裝前要徹（chè）底幹燥。用包裝箱密（mì）封時，建議加入一些幹（gàn）燥劑。在海上特別是熱帶海洋濕度很大，這時給熱鍍鋅鋼提供幹燥和良好的通風環境就尤其重要。
2.2出現白鏽（xiù）後的處理（lǐ）措施
在大多數情況下，白鏽並不表明鋅鍍層已（yǐ）嚴重破（pò）壞，也並不一定意味（wèi）著鍍件的使用（yòng）壽命（mìng）會減少。發生白鏽後，應將原先密幹布擦去鏽跡。因為堆的鍍件（jiàn）擺開以使其表麵迅速變幹，並立即檢查。當鍍件表麵的白（bái）鏽較輕（qīng）微時，應用幹布擦去鏽跡。因為在潮濕的環境（jìng）下，鍍件表麵非（fēi）常輕微的白鏽也可（kě）能妨礙堿式碳酸鋅腐蝕產物保護膜的形成（chéng）。中度到重度的白鏽可用硬毛刷來清除，不能用鋼絲刷。在清（qīng）除白鏽（xiù）後必須檢查產生白鏽部位鍍層厚度，以確保留有足夠的鍍鋅層保護鋼基。在存放很久的有（yǒu）白鏽的工件上，典型的白色和灰色（sè）的產物（wù）可能會變（biàn）黑。當這種情況出現時就說明大量的鍍鋅層已經被腐蝕，使用壽命會降低。在極端的情況下，由（yóu）於（yú）惡劣的環境中長（zhǎng）期存放，形成了嚴重的白色沉積物或紅鏽，它已損害（hài）鍍件的使（shǐ）用壽命，就必須重鍍或按相關標準（zhǔn）規定的方法做局部修補（bǔ）。
3國內外有關標準對白鏽的評（píng）述
國內外的熱鍍鋅標準中對鍍層出白鏽的問題均有一定的評述，值得借鑒。現（xiàn）總結如下：GB/T13912–2002（國家標準«金屬覆蓋層鋼鐵製件熱（rè）鍍鋅層技術要求及實驗方法»）6.1外觀：“潮（cháo）濕條件下儲存的鍍鋅工件，表麵允許有白鏽（以堿式氧化鋅為主的白色或灰色腐蝕產物）存在（zài）。ISO1461–1999(ISO標準«鋼鐵製件熱浸鋅技術條件與實驗方法（fǎ）»)：“潮濕條件下應（yīng）視為報廢的原（yuán）因。...為（wéi）了防止製件在潮濕環境中存放時產生白鏽，不需要再塗漆的工件鍍（dù）鋅後應進（jìn）行適當的（de）表麵處理。ISO1459–1973(E)(ISO標準«金屬覆蓋層用熱鍍鋅（xīn）保護防（fáng）腐的指導原則»)：“鍍層表麵白色的痕跡（通常稱作儲存（cún）濕鏽或白鏽）是影（yǐng）響外觀的，但通（tōng）常對鍍層其（qí）它性能並（bìng）無損害。如果希望熱（rè）鍍鋅製品保持剛鍍出時的光亮的外觀，需要有特別的儲存條件。熱鍍鋅後立即加以表麵處理可避免或減（jiǎn）少這些（xiē）白鏽的生成（chéng）。”
JISH8641–1983(日本工業標準«熱鍍鋅（xīn）»)：“白鏽：鍍（dù）件存放時與雨水接觸產生白鏽。一旦脫離那個環境便會逐漸消失。另外，由（yóu）於白鏽對鋅（xīn）層消耗很小，所以對耐蝕幾乎沒有影響。”BS729:1971(英國標準)«鋼鐵件的（de）熱（rè）浸鍍鋅層»）：“應特別注意鍍件的運輸及儲存條件，以避免出現儲存濕鏽（即白鏽（xiù）），剛鍍過鋅的鍍件在潮濕（shī）及通風不良的條件下進（jìn）行運輸或存放往（wǎng）往（wǎng）出現這些所（suǒ）謂的白鏽。通（tōng）過鍍後處理可（kě）以減少白鏽的出現。“由此可見，白鏽是熱鍍（dù）鋅層較常見的一種表（biǎo）麵缺（quē）陷，應積極采取措施避免其出現，但一般也不能作為拒收的理由（yóu）。
4結論
（1）白鏽的產生機理實際是氧（yǎng）濃差電化學腐（fǔ）蝕。
（2）將鍍件（jiàn）置於（yú）幹燥的環境並保（bǎo）證鍍件間足夠的通風（fēng），可減少白鏽的產生。
（3）鍍鋅鋼表麵疏鬆的腐蝕產物應注意清除幹淨，以免它的存在妨礙堿式碳酸鋅（xīn）腐（fǔ）蝕產物保（bǎo）護膜的形成。
（4）白（bái）鏽是熱鍍（dù）鋅層較常見（jiàn）的一種表麵缺陷，一般不應作為拒收的理由。