改善鍍層表麵外觀的措施是熱鍍鋅行業的重要技術流程，鍍鋅板表層鍍層（céng）薄而均勻、表麵美觀、錫層（céng）附著牢固，會提高產品等次（cì），常規的改善鍍層表麵外觀的措施主要有哪些（xiē）？熱鍍鋅加工廠為您總結如（rú）下：
1、防止鋅鍋皺紋圖案形成的措施
帶鋼在鋅鍋內鍍鋅時,“鋅鍋皺紋”的波浪形流動（dòng）圖案經常在層表麵發（fā）生。這主要是由於氣刀氣流引起帶鋼小振動和鍍層中鋅液不規則流動所造成（chéng）的（de）。可以通（tōng）過適當控製氣刀擦拭條件擦拭壓力、噴嘴到鋼的距離和噴嘴（zuǐ）離開鋅液表麵的（de）高度,有效防止“鋅鍋皺紋（wén）”圖案（àn）產生。
2、防止鋅花形成的措施
汽車用板來為確保鋼板塗裝後的外觀需要使用鋅花最小的熱鍍鋅鋼板（bǎn）(極細微鋅（xīn）花圖案)。鋅花尺寸隨Zn液（yè）中Pb和Sb質量濃度的增加而增大,隨Zn鍍（dù）層凝固速度的增加而減小。常規GI鋼板表（biǎo）麵經過Cu2SO4水溶液浸蝕後應控（kòng）製鋅（xīn）花大小（xiǎo），將（jiāng）Zn液中Pb含量減少到最小程度,並控製鋅鍋上方的冷卻速度,能生產出具有細微鋅花（huā）的鋼板。另外,在大型帶鋼連（lián）續熱鍍（dù）鋅生產線上,采用向液態鋅層噴吹（chuī）水-水蒸氣或水-空（kōng）氣混（hún）合物的方法也能獲得細微的鋅花。
3、防（fáng）止鋅渣粘附的措施
1)控製鋅液中的鋁、鐵含量。控製鋅鍋（guō）中的鋁含量一定要控製有效的鋁含量（liàng）,同樣也要控製鋅液中（zhōng）鐵（tiě）含量,使鋅液中鐵含量小於（yú）鐵在鋅液中溶解（jiě）度的0.03%。
2)鋅液溫度的控製。當鋅液溫度在480～530℃範圍內時,鐵損量（liàng）會急劇增加（jiā）。另外,溫度過高也會使鋅和鋅中鋁（lǚ），自身氧化產生鋅渣。一般鋅鍋的溫度控製在（zài）460±3℃左右。
3)撈渣。在鍍鋅生產中,鋅渣的產生是不可避（bì）免的,底渣的主要成分為FeZn7,浮渣的主要成分為Fe2Al5。一般底渣（zhā）的去除（chú）不采（cǎi）用撈渣的（de）方式,而采用化學方法（fǎ）轉化為（wéi）浮渣;浮渣（zhā）一般采取撈渣的方式,一定要注意（yì）鋅鍋中帶鋼出口處浮渣的撈取,因為此處的浮（fú）渣（zhā）容易粘附在帶鋼表麵。
4)采用雙鋅（xīn）鍋
為了避免浮渣粘附在帶鋼表麵引起表麵缺陷,可在CGL機組（zǔ）上再安（ān）裝了一個鋅鍋,這樣便可（kě）用專用（yòng）鋅鍋生產GA板和GI板,最大（dà）限度（dù）地減少鋅液切換後產生的鋅渣量,使GI生產（chǎn）在穩（wěn）定的鋅液條件下進行,減少粘（zhān）附到（dào）GI板表麵上的鋅渣斑點數,生產出外觀（guān）質量優異的GI板。